余熱鍋爐區(qū)分及功能

1.自然循環(huán)余熱鍋爐，依靠汽、水密度差形成水循環(huán)，為使水循環(huán)穩(wěn)定、安全，管內(nèi)工質(zhì)的阻力應(yīng)該比較小，因而需要較粗的管子且具備較大的汽包。這意味著金屬耗量變大，鍋爐存在較大的水空問(wèn)和熱容量，熱慣性比較大，延長(zhǎng)了鍋爐的啟動(dòng)時(shí)間，在負(fù)荷變化時(shí)，容易產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。因此，這一類余熱鍋爐適合在負(fù)荷較穩(wěn)定的工況下工作。

2.強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐，依靠循環(huán)泵使系統(tǒng)工質(zhì)循環(huán)流動(dòng)，但泵要額外消耗功，降低了整個(gè)系統(tǒng)效率。在實(shí)際運(yùn)用中，可以在鍋爐啟動(dòng)階段先利用循環(huán)泵建立起穩(wěn)定的水循環(huán)，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后關(guān)閉循環(huán)泵，依靠自然循環(huán)方式進(jìn)行汽水循環(huán)，這是所謂的復(fù)合式余熱鍋爐。

3.直流型余熱鍋爐，給水在泵作用下直接進(jìn)入受熱面形成蒸汽引出，取消了水循環(huán)。這一類鍋爐的特點(diǎn)在于沒(méi)有汽包，水空問(wèn)大幅減小，熱慣性減弱，從而改善了鍋爐對(duì)負(fù)荷變化的響應(yīng)性能。但是，它對(duì)水質(zhì)、材料、運(yùn)行的要求較高。

一、燒結(jié)煙氣余熱情況

目前國(guó)內(nèi)的燒結(jié)煙氣余熱尚未得到充分的回收和利用，由于此過(guò)程中產(chǎn)的熱煙氣風(fēng)量較大，余熱回收設(shè)備上應(yīng)選擇大型的煙道煙氣余熱回收裝置，才能完成對(duì)煙氣的熱量回收。燒結(jié) 工序產(chǎn)生的煙氣尾部溫度通常在300~400℃左右，高也可達(dá)500℃，待回收的煙氣余熱量還是比較可觀的。

二、余熱回收方法的選擇

現(xiàn)有的余熱回收方法有多種，其中技術(shù)比較成熟、回收效果好、利用率高的當(dāng)屬板式煙氣余熱回收設(shè)備了，它通過(guò)簡(jiǎn)單的物理傳熱實(shí)現(xiàn)，煙氣和其他介質(zhì)之間的熱傳遞，二次利用升溫后介質(zhì)做到降低能耗，節(jié)省能源的作用。

1、采用聲波吹灰機(jī)

聲波吹灰機(jī)主要是利用聲震動(dòng)作用在邊界層形成斷續(xù)，這種斷續(xù)會(huì)伴隨著煙氣的逆向流動(dòng)，而這種不穩(wěn)定流動(dòng)使得微粒難以沉積，且破壞沉積物。聲波吹灰具有投資低、清潔的效果會(huì)比較好，且不會(huì)使過(guò)路的部件產(chǎn)生熱應(yīng)力等優(yōu)點(diǎn)，因此是很好的清灰選擇。

2、采用翅片管

翅片管的設(shè)計(jì)減少了外形尺寸以及水力和煙氣阻力，通過(guò)加翅片管進(jìn)而在尾片部位因?yàn)闅饬骼@流會(huì)產(chǎn)生漩渦，可以使顆粒的運(yùn)行軌跡發(fā)生改變，使顆粒在繞過(guò)漩渦后再?zèng)_擊到導(dǎo)管壁上，顆粒的碰撞幾率減少且碰撞的位置發(fā)生后移，這樣能夠很好地起到防止積灰沉積的作用。